1. کشش نورد: کشش الیاف الاستیک بسیار مهم است و کشش آن باید از داخل به بیرون متوسط نگه داشته شود، اگر کشش ناهموار باشد، مستقیماً بر اثر سطح پارچه بافته شده و بهترین کشش تأثیر می گذارد. روی رول 8%-12% است و خطای کشش هر بسته نمی تواند از 3% تجاوز کند.
2. تعداد رزوه های روی سیلندر: تعداد رزوه های روی سیلندر با کشش سیم پیچ کنترل می شود، به عنوان مثال: کشش غلتشی 44dtex 10٪ است، یعنی تعداد واقعی روی سیلندر 40dtex است، یعنی 10 درصد نازک تر است. امروزه برخی از سازندگان اسپندکس معتقدند که وقتی هر مارک اسپندکس وزن یکسانی داشته باشد، نخ اسپندکس با کشش نورد بالا بدون شک طول بیشتر، طول بافت بیشتر و پارچه سبکتر است، بنابراین لازم است به الزامات آنها توجه شود. محصولات خود
3. استحکام شکست: معمولاً هر نام تجاری مختلف یا سری های مختلف نخ اسپندکس، عملکرد مقاومت آن متفاوت است، روش آزمایش می تواند در یک محیط مشروط باشد، 50 میلی متر را با یک تست ماشین قوی بگیرید، 100٪ (SS100)، 200٪ ( SS200)، 300٪ (SS300)، هر پنج بار تست کنید، به طور کلی داده های 200٪ (SS200) را مشاهده کنید، و پایداری سایر داده ها، استحکام بیشتر، کشیدگی پارچه بیشتر و سرعت بافت نیز می تواند باشد. سریعتر باشد
4. ازدیاد طول در هنگام شکست: هنگام اندازه گیری مقاومت شکستگی، ازدیاد طول شکست را می توان اندازه گیری کرد و هر چه کشیدگی بیشتر باشد، محتوای پارچه کمتر می شود.
5. شکل پذیری: تست ظاهری، مانند فرم دهی ضعیف، هر بسته دارای اشکال مختلف، اندازه های مختلف و غیره است که همه آنها فاقد صلاحیت هستند.

6. چسبندگی روغن: محتوای روغن نخ اسپندکس بهتر است 5% (+/-2%) باشد، هر چه مقدار روغن بیشتر باشد یا زمان طولانیتر باشد، لایه بیرونی روغن به لایه داخلی خیس میشود و انباشته میشود. در پایین سیلندر، که بر کشش و از دست دادن بافته تأثیر می گذارد. به طور کلی، جزء روغن، روغن سیلیکون است که حاوی یون های فلزی اسید استئاریک است.
7. نرخ بازیابی الاستیک: ازدیاد طول فیبر عمومی 100% یا بیشتر است که به آن فیبر الاستیک می گویند که به رشد طول تحت عمل کشش اشاره دارد و در صورت آزاد شدن به طول اولیه باز می گردد و تفاوت بین طول اولیه و طول بازیابی نرخ بازیابی الاستیک است که به طور کلی 95٪ یا بیشتر است.
8. وزن مخصوص: وزن مخصوص نخ اسپندکس 1.10 است.
9. نرخ بازیابی رطوبت اسمی: به طور کلی 1.3 (ASTM).
10. دمای نرم شدن: به طور کلی 190 درجه سانتیگراد / 390 درجه فارنهایت.
11. دمای ذوب: به طور کلی 250 درجه سانتیگراد / 437 درجه فارنهایت.
