در میان انواع مختلف کاربردی، الیاف الاستیک به عنوان یک "صنعت طلوع آفتاب" می تواند حس تماس خوبی را به بدن انسان بدهد و نقشی بی بدیل در راحتی پوشیدن و گرمای پف دار لباس ایفا می کند، بنابراین موقعیت ثابتی را در لباس به خود اختصاص می دهد. صنعت نساجی در چین و حتی جهان، و دادن خاصیت ارتجاعی به پارچههای نساجی به روند توسعه اجتنابناپذیر منسوجات تبدیل شده است.
1. الیاف الاستیک داین (نخ لاستیکی)
الیاف الاستیک داین معمولاً به عنوان رشته های لاستیکی یا رشته های الاستیک شناخته می شوند و ازدیاد طول آنها به طور کلی بین 100٪ تا 300٪ است. جزء شیمیایی اصلی پلی ایزوپرن سولفید است که دارای خواص شیمیایی و فیزیکی خوبی مانند مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت اسیدی و قلیایی و مقاومت در برابر سایش است و در صنایع بافندگی مانند جوراب و کاف آجدار کاربرد فراوانی دارد. نخ لاستیکی یک الیاف الاستیک اولیه است و به دلیل اینکه عمدتاً به نخ های درشت ساخته می شود، کاربرد محدودی در پارچه های بافته دارد.
2. فیبر پلی اورتان (اسپندکس)
پلی یورتان الاستین به الیاف ساخته شده از یک کوپلیمر بلوک با پلی اورتان به عنوان جزء اصلی اطلاق می شود که در چین به آن اسپندکس می گویند و نام تجاری اصلی در ایالات متحده اسپندکس بود و بعداً نام آن به Lycra Lycra، Elastane تغییر یافت. اروپا، نئولون در ژاپن و دورلاستان در آلمان. خاصیت ارتجاعی آن ناشی از ساختار مولکولی آن است که از شبکه ای از کوپلیمرهای بلوکی متشکل از بخش های به اصطلاح "نرم" و "سخت" تشکیل شده است. با کوپلیمرهای بلوکی مختلف و فرآیندهای مختلف ریسندگی، خاصیت ارتجاعی و رنگرزی و تکمیلی این الیاف نیز پس از تشکیل ساختار شبکه "بخش" متفاوت است.
روش های ریسندگی اسپندکس شامل ریسندگی خشک، ریسندگی مرطوب، ریسندگی واکنش شیمیایی و ریسندگی مذاب می باشد. فن آوری ریسندگی خشک رایج ترین روش تولید صنعتی اسپندکس در حال حاضر است که دارای مزایای سرعت چرخش سریع (1000 متر در دقیقه)، دندانه چرخشی کوچک، کیفیت خوب محصول و مساحت کارگاه تولید کوچک است، اما در عین حال وجود دارد. آلودگی های جدی محیط زیست و هزینه های بالا و سایر کاستی ها. برعکس، فناوری ریسندگی مذاب، بدون استفاده از حلالها و منعقدکنندهها، بدون مشکل تصفیه فاضلاب و پسماند، هزینه تولید پایینی دارد، پتانسیل توسعه بالایی دارد و یکی از نقاط داغ تحقیقات کنونی است.
اسپندکس اولین و پرمصرفترین نوع فیبر الاستیک و بالغترین فناوری تولید است.
3. پلی اتر استر الاستین
الاستین پلی اتر استر یک الیاف الاستین است که از کوپلیمرهای پلی استر و پلی اتر از طریق ریسندگی مذاب ساخته شده است و اولین بار توسط شرکت Teijin در ژاپن در سال 1990 تولید شد. بخش زنجیره "نرم" عمدتاً بخش پلی اتر است که دارای انعطاف پذیری خوب، زنجیره طولانی و ازدیاد طول و تغییر شکل آسان است. بخش "سخت" بخش پلی استری است که نسبتاً سفت است و به راحتی متبلور می شود و زنجیر کوتاه تر است که هنگامی که فیبر در اثر نیرو تغییر شکل می دهد به عنوان یک گره عمل می کند و خاصیت بازیابی الاستیک را ایجاد می کند و استحکام و مقاومت حرارتی را تعیین می کند. از فیبر
الیاف الاستین پلی اتر استر نه تنها دارای استحکام بالایی است، بلکه خاصیت ارتجاعی خوبی نیز دارد، در ازدیاد طول 50 درصد، خاصیت ارتجاعی الیاف الاستین با استحکام متوسط معادل اسپندکس بوده و نقطه ذوب نیز بالاتر است، با الیاف PET مخلوط می شود، می تواند در رنگ آمیزی شود. 120 ~ 130 درجه، بنابراین الیاف پلی استر نیز می تواند به منسوجات الاستیک پردازش شود. به علاوه مقاومت نوری عالی، مقاومت در برابر سفید شدن کلر، مقاومت اسیدی و قلیایی و ... دارند که بهتر از اسپندکس معمولی هستند. به دلیل مقاومت خوب در برابر اسید و قلیایی، پارچه تشکیل شده از آن و پلی استر را می توان با احیای قلیایی نیز پردازش کرد تا سطح پارچه را بهبود بخشد.
این الیاف همچنین دارای مزایای مواد اولیه ارزان، تولید و فرآوری آسان است و نوع امیدوارکننده تری از الیاف است.
4. الیاف پلی الفین الاستین (الیاف DOW XLA)
الیاف پلی الفین الاستین از الاستومرهای ترموپلاستیک پلی اولفین ساخته شده اند که به صورت مذاب ریسیده می شوند. XLA که توسط DOW Chemical در سال 2002 معرفی شد، اولین الیاف پلی الفین الاستین تجاری در دسترس بود که توسط کوپلیمر اتیلن-اکتن (POE) که توسط یک کاتالیزور متالوسن برای پلیمریزاسیون درجا کاتالیز می شد تولید شد. دارای خاصیت ارتجاعی خوب، کشش 500٪ در هنگام شکست، مقاومت در برابر دمای بالا 220 درجه، مقاومت در برابر سفید کننده کلر و اسید و قلیایی قوی و مقاومت قوی در برابر تخریب اشعه ماوراء بنفش است. فرآیند تولید آن ساده تر است، قیمت مواد اولیه کمتر از اسپندکس است و فرآیند تولید تقریباً بدون آلودگی است و بازیافت آن آسان است.
الیاف پلی الفین الاستین به دلیل خواص عالی در سال های اخیر بسیار مورد استفاده قرار گرفته است.
5. فیبر الاستیک کامپوزیت (الیاف T400)
CONTEX (الاستین کامپوزیت ST 100 که در بازار به طور کلی به عنوان الاستین T400 شناخته می شود) یک الیاف الاستیک کامپوزیت دو جزئی جدید است که از DuPont Sorona به عنوان ماده اولیه اصلی و PET معمولی از طریق فرآیند ریسندگی کامپوزیت پیشرفته ساخته شده است. با چین خوردگی مارپیچی دائمی و حجیم عالی، خاصیت ارتجاعی، سرعت بازیابی الاستیک، ثبات رنگ و احساس نرمی خاص، می توان آن را به تنهایی بافته یا با پنبه، ویسکوز، پلی استر، نایلون و غیره در هم بافت و انواع سبک ها را تشکیل داد. . این نه تنها بسیاری از مشکلات را حل می کند مانند رنگرزی نخ سنتی اسپندکس، خاصیت ارتجاعی بیش از حد، بافت پیچیده، اندازه پارچه ناپایدار و پیری آسان در حین استفاده، بلکه می تواند مستقیماً روی جت هوا، اسپری آب و پیکان بافته شود. بافندگی می شود و پس از اینکه نخ های پوشیده شده مانند اسپندکس ساخته شد، نیازی به بافته شدن بر روی دستگاه نیست، که باعث کاهش هزینه نخ و بهبود یکنواختی کیفیت محصولات می شود.
6. الیاف الاستیک سخت
الیاف الاستیک ذکر شده در بالا الیاف الاستیک نرم هستند که تحت تنش کمتر تغییر شکل و بازیابی بیشتری را تجربه می کنند. از نقطه نظر ترمودینامیکی، کشش از درجه آزادی (یا هرج و مرج) زنجیره مولکولی، یعنی تغییر در آنتروپی سیستم ناشی می شود، بنابراین بلورینگی الیاف فوق کم است. با این حال، برخی از الیاف تهیه شده در شرایط فرآوری خاص، مانند پلی پروپیلن (PP)، پلی اتیلن (PE) و سایر الیاف، اگرچه به راحتی تحت تنش کم تغییر شکل نمیدهند (زیرا مدول بالاتری دارند)، اما از خاصیت ارتجاعی خوبی نیز برخوردارند. تنش بیشتر، به ویژه در دماهای پایین تر، بنابراین به این نوع الیاف، فیبر الاستیک سخت می گویند.
تغییر شکل و بازیابی الیاف الاستیک سخت به طور قابل توجهی با الیاف الاستیک متفاوت است. به عنوان مثال، مدول و استحکام فیبر PP الاستیک سخت بسیار کمتر از کشش دوم بلافاصله پس از بازیابی کششی است، اما اگر برای مدتی پس از حذف تنش قرار داده شود، یا اگر دما به بالا افزایش یابد. آن را کاملاً شل کنید و سپس کشش دوم انجام شود، بازیابی تغییر شکل اساساً نزدیک به منحنی بار اول است. این به این دلیل است که وقتی فیبر الاستیک سخت کشیده و بازیابی می شود، نه تنها تغییر شکل کششی و جمع شده بخش زنجیره بلند مولکول متراکم الیاف الاستیک نرم فوق الذکر رخ می دهد، بلکه تغییراتی در ریز متخلخل نیز رخ می دهد. ساختار در طول فرآیند کشش، و ساختار شبکه ویفر آنها نیز تغییر می کند. تنها پس از بازسازی تدریجی این تغییرات ساختاری می توانند به حالت اولیه خود بازگردند، بنابراین تحت فشار بالاتر تغییر شکل داده و بهبود می یابند که به آن الیاف الاستیک سخت می گویند.
در حال حاضر از الیاف کشسان سخت زیاد در منسوجات استفاده نمی شود، اما به دلیل اینکه ویژگی های کشسانی آنها با الیاف کشسان نرم متفاوت است، می توان منسوجات خاصی را توسعه داد.